原料收购斗式称重系统方案

收购自动化管理系统，是根据收购管理的实际需求，引入现代企业管理思想、管理理念，借助现代化的信息手段和工具，建立起的一套科学规范、高效便捷、集中管控的计量自动化和数据分析信息化系统，实现数据的集成应用、信息的高效沟通、流程的有效控制和管理的协同运作，为各级管理者提供全面、及时、准确的数据信息和严格、规范、高效的管控手段，满足水产加工企业集团化、标准化、规范化、科学化、一体化的管理需要。

水产加工原料收购环节，存在的各种不透明数据和错误数据及漏洞，提出一种解决方案。方便管理者，对数据的实时掌握，并提供原始数据参考、追溯及数据分析。可以急时发现问题所在和漏洞，进行补求， 相对避免人工打级时出现的干扰。

一、系统组成原理图：

主服务器放在本地机房，一台主控箱分别可以控制三条秤重线，三条挑选线。查询分析电脑主要分析查看实时磅单、汇总重量、汇总金额，汇总支持当天汇总，跨天汇总，月汇总

现场两套一拖三式一级或两级斗称重控制线。

二、系统运行流程示意图：

图示：原料经过提升线，进入称重斗，称重斗设定最大装货重量，当达到时，关闭提升线，抓取重量，判断重量有效性后保存重量，自动卸货，放料至卸货流水线。

1、控制流程：

刷商贩卡片，启动称重系统；

关闭称重斗底部气缸（上料），给提升线闭合信号，提升线工作；

检测重量是否达到设定值，如果达到或接近设定值（100KG），断开提升线；

抓取当前重量，并对当前重量做处理，确保重量有效性；

打开称重斗底部气缸（放料），当重量为0或小于设定值后，关称重斗底部气缸并执行清零动作（准备上料）；

重复第2步动作；

当检测到再次刷卡时，走完全部行程后，保存数据，结束称重。

流程控制过程中的关键信号点

控制信号：6路信号输出和一个485通信控制。

控制信号三路分别控制：1、提升线；2、秤重斗。

485通信控制称重斗上传称重数据。

2、控制流程逻辑图：

三、主控仪表显示界面：

四、收购查询打印软件：

商户过磅完成后，直接在磅房打印过磅码单或者直接打印结算码单。磅单格式如下：

软件参数包含：

支持按日期、卡号、设备号查询所有收购线称重记录。在此软件中引入了对人工抽样的处理，自动分解各参数占比，自动计算占比后的重量，生成码单并打印。码单处理上有两种方式：直接结算码单打印和第二天返单模式处理。

五、现场投屏系统（选择项）：

现场投屏系统软件，实现现场系统远行的界面和现场监控画面用大屏展示，方便商贩实时查看自动线上称重状态和称重重量，公平公正的展示给客户。方案设置安装四套软件，对应安装于客户提供的电脑中，对应显示四台控制主机和现场信息。。

展示图片：

显示界面

现场投屏展示

六、发卡系统软件界面：

七、收购分析系统软件说明：

收购分析系统包含：数据分析、资料管理、系统管理三大项。

1、数据分析下面分为七个子项。

产量明细表、产量汇总表为原始数据报表。

产量汇总表分解、日汇总报表、月汇总报表、跨月汇总报表是针对数据做分解之后的数据。分解数据解释：通过抽样占比输入，生成的数据。

报表显示界面：

产量明细表：

日汇总报表：

2、资料管理

资料管理项，主要功能规格设置、商户管理

规格设置：

商户管理：

3、系统管理

系统管理，对用户功能和权限分配管理。

八、使用流程及参数说明：

1、 供应商在收购部，办理一张送货卡。

2、 主控显示屏实时显示运行参数。

3、 卡片类型为：供应商卡。

案例分析：

供应商张三，送1000KG龙虾，步骤如下：

1、 首先到采购部领一张卡，卡片编号1001；

2、 在上线之前，刷卡，显示屏显示客户信息；

3、 原料经过筛选、挑选后，进入斗式自动称重线，系统自动记录重量；

4、 人工抽样打级处，记录在抽样码单上。抽样码单要及时交回磅房；

5、 供应商倒料完后，再次刷卡，确认此次计量完成；

6、 刷卡后，现场设备会按流程自动全部进入停机等待模式；

九、实现功能：

1、斗式自动控制称重线实现一台主控，控制三条斗式称重线；

2、主控制箱可以自由切换称重线的收购规格；

3、可实现刷卡计量，及刷卡结束；

4、抽样码单输入系统，可实现数据自动分解，计算占比和总重量；

5、规格单价支持两种模式，收购前公布和收购后处理，收购后处理模式为返单模式；

6、分析软件可以实现查看原始数据和处理后带金额数据，同时可以支持日报查询；

7、本系统只支持从称重线上传的数据，不能人为删减数据。

十、现场画面：

一台一拖一斗式收购线